1、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。
调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.
2、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,气动调节阀加工,而有下推力时,不能克服液体向上的推力,所以关不到位。
解决办法:电动调节阀更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了电动调节阀内漏。
解决办法:重新加工密封面。
?调节阀耐压试验时应注意的问题
⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。
⒉试验介质为洁净的水。
⒊试验压力为设计压力的1.25倍。
⒋压力试验用的压力表应校验合格,其正确度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
⒌气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。
调节阀知识问题与解决方案选择
1、调节阀的理想流量特性主要有直线、对数、抛物线和快开等四种。
2、调节阀按其能源方式可分为气动、液动、电动、智能调节阀四大类。
3、气动薄膜式执行机构分正作用和反作用两种形式,国产型号为ZMA和ZMB。
4、常见的四种上阀盖型式是普通型、散热型、长颈型、波纹管密封型。
5、阀芯形式按动作来分有直行程和角行程两种,宜春气动调节阀,直行程阀芯按其导向来分有双导向、单导向两种,其中双导向阀芯更改气开、气闭不需换执行机构,而单导向阀芯则需更换执行机构。
6、气动执行机构的主要故障元件包括膜片、活塞、推杆、弹簧、密封圈等。
7、介质流速太高并颗粒会使阀体和阀内件造成磨蚀。
8、气动活塞式执行机构按输出特性有比例式和二位式两种,气动调节阀哪家好,其比例式必须带。
9、在同一开度下,直线流量特性的流量大于对数流量特性的流量,相对流量变化直线流量特性小开度变化大,大开度变化小,对数流量特性相对流量变化为常数。