?调节阀耐压试验时应注意的问题

⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，调节阀厂家，严禁采用电动试压泵。

⒉试验介质为洁净的水。

⒊试验压力为设计压力的1.25倍。

⒋压力试验用的压力表应校验合格，其正确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

⒌气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，调节阀报价，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。

气动调节阀线路故障

1）电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，调节阀加工，信号波动，调节阀产生振动。

2）大雨或台风过后，设备进水受潮使接线短路，造成调节阀不能全开或全关。

3）极性接反会导致调节阀不动作。

4）电源线中间段故障，由于绝缘胶带的失效，电线绝缘皮脱落造成线与线之间的短路，由于现场振动导致电线断裂，开封调节阀，导致调节阀动作不连续振荡，不能全开或全关甚至是不动作。

5）由于调节阀维修过后接线失误，导致调节阀故障。

6）调节阀输出信号不稳定，导致调节阀操作波动。

气动薄膜调节阀的安装说明

安装调节阀时应该特别注意以下几点。 ?调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。 ?当选定调节阀的公称通径与工艺管径不同时，应加装异径接头进行连接。 ?安装场地应有较好的环境条件，环境温度应在-25～+55℃。 ?尽量避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。 ?安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。 ?安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物；在安装后，应使阀芯处于很大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件。 ?气动调节阀应安装在便于维护、修理的位置。

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