在现代自动控制系统中，调节阀的重要性越来越明显，而实现更好功能的调节阀也越来越实现智能化，智能调节阀系统集成了传感器、调节仪和调节阀的功能于一体，大大简化了自动化控制的流程。智能调节阀的主要优势体现在：

???一．智能控制。智能调节阀系统具有更加完善的控制智能，可以在程序控制下作为调节阀接收4-20mA的信号，调节阀门开度，也可以作为一个独立的控制器或者变送器单独工作，在作为控制器使用时，它接收4-20mA的模拟信号，或经由RS-485接口发送的数字信号，或按照编制的程序进行PID调节。

???二．通信智能。智能调节阀系统可以采用数字通信的方法和主控制室相连接，主控制室送出的可寻址数字信号，通过电缆被智能调节阀所接收，铜陵电动调节阀，主计算机可以对调节阀群进行调节和管理，也可以用其他方法连接网络，单独连接或多阀门连接都可以。智能调节阀系统还能进行远程监测、整定，并修改参数或算法。

???三．诊断智能。在现场安装智能调节阀系统，要比仪表控制室集中控制的方式更迅速、更准确、更安全，因为集中控制系统对传感器所采集的数据进行监测和处理的时间比较长，特别是对气路传输系统，气路很长则滞后严重，而现场用智能调节阀系统进行诊断和控制是十分及时的。

???四．智能保护。智能调节阀系统的保护智能体现在两个方面：一方面要保护调节阀本身，一方面要保护整个系统。智能调节阀的特点，就在于正确诊断后，电动调节阀生产厂家，进行自身保护，例如，监视电动执行机构的电源相序及信号输入，确保电机正确转动；当阀门卡住时，切断电源，保护电机不会烧坏，并及时报警；当阀门填料泄露，温度、压力、阀位等参数变化时，及时调整。

气动调节阀的作用方式有气开、气关两种类型，气开阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，阀处于全开状态，气关则相反。合理选择调节阀的作用方式，对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的。还可以通过对气开、气关方式的正确选择，达到故障保位的作用。

1 、调节阀的气开、气关选择

调节阀作用方式的选择应根据生产工艺要求来决定，考虑当信号压力中断（如调节阀故障，仪表供电中断或气源中断）时，视调节阀所处开启或关闭的位置。对生产工艺造成的危害性大小而定。如阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式；反之，则选用气开式，电动调节阀哪家好，通常考虑以下因素：

（ 1 ）首先考虑人身和设备的安全

   当出现气源供气中断，仪表供电中断，调节系统内各环节有故障以及执行机构的膜片破裂等情况，使调节阀无法正常工作，以致使阀芯处于无能源状态时，调节阀所处的开启或关闭位置，应能保证人身、设备的安全，不致于发生事故。

（ 2 ）其次考虑介质的特性

   调节进入工艺设备的介质流量时，若介质为易燃，电动调节阀供应商，易爆或有毒气体，应选为气开式，当信号压力中断时，阀处于全关状态，避免有害气体外泄；若介质为易结晶、易凝固物料，为防止堵塞，应选为气关式 。

（ 3 ）后考虑保证质量和减少经济损失

    当调节阀信号压力中断而不能正常工作时，阀所处的开启或关闭状态，不应造成产品质量下降和原料的浪费以及半成品的浪费。

    上述因素是有轻重缓急的，应特别注意、调节阀作用方式选择应考虑的首要因素是人身和设备的安全。

2 、误选实例

    我厂15t 转炉汽化冷却系统是利用转炉余热生产蒸汽的一个节能环节，两个汽泡接受 转炉烟道余热，产生蒸汽经蓄热器缓冲供给蒸汽用户，汽化冷却过程自动调节流程见下图所示。每个汽包的给水环节设有自动调节，且分两个回路进行调节。一路为根据汽泡出口蒸汽流量之差进行补水调节。两调节系统的调节阀均安装在给水管道上、 互为旁路。蓄热器前、后分别设有蒸汽压力自动调节，因此，整个汽化冷却系统共有6 个自动调节的气动薄膜调节阀。

  笔者在参加我厂15t 转炉主体工程试车验收工作发现：现场所装的上述6个调节阀均为气开式。于是提出：给水和蒸汽压力调节阀选为气开式是不安全的作用方式，必须整改。

   对于给水调节，若调节阀选为气开式，则信号压力中断时，调节阀处于全关状态，这意味着调节系统故障或供电、供气中断时，汽泡将无法得以给水，会导致烧干汽泡，后果是严重的。

  对于蓄热器前（即汽泡后）蒸汽压力调节阀，若选为气开式，则在故障状态下，调节阀处于全关状态，此时汽泡继续受热蒸发，蒸汽压力将不断上升，影响汽包的正常、安全运行，且此时用户管路又将无蒸汽可用。同理，蓄热器后蒸汽压力调节阀选为气 开式，也存在同样的不安全因素。

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