调节阀经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、四氟等，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。下面就是一些常用的调节阀耐腐蚀材料。

1、 聚四氟乙烯PTFE（F4）

适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃

特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，电动调节阀加工，流动性差、热膨胀大。它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界耐腐蚀的材料。

2、 可溶性聚四氟乙烯（PFA）

适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃

特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。良好的机械、电绝缘性能，黔西南布依族苗族自治州电动调节阀，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。很大的优点是比较容易成型加工。

3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）

适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。工作温度：≤180℃

特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，电动调节阀供应商，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。

4、 聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）

适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。工作温度：≤120℃

特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。

5、聚偏二氟乙烯PVDF（F2）

适用介质：耐大多数化学药品和溶剂。工作温度：≤120℃

特点：拉伸强度和压缩强度比F4好，耐弯折和冷流性好；耐候、耐辐射、耐光和抗老化等，很大特点是粘结力大、韧性好、易成型。

6、改性聚丙烯（GXPP）

适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度：≤100℃

特点：是轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，价廉。改性后冲击性、流动性、变曲弹性模数提高。

调节阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。

  1、智能化和标准化：调节阀的智能化和标准化已经提到议事日程，智能化主要是采用智能阀门。智能阀门具有自诊断和远程通信功能，使调节阀的管理方便，故障诊断变得容易；采用智能阀门不仅可以方便地改变调节阀的流量特性，也可以提供控制系统的控制品质，因此，电动调节阀厂家，对调节阀流量特性的要求可以简化和标准化。另外，智能阀门以HART通信协议为基础，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。调节阀的主要体现在各个部件模块化，从而在调节阀需要维修更换时，只要更换部分配件就行，大大节省了维护成本和时间。

  2、精小化：精小化主要体现在：采用精小型执行机构，降低阀门体积和重量；改变流路结构，将直线位移改成角位移。

  3、旋转化：由于旋转类调节阀如球阀、蝶阀有相对体积小、流阻小、可调比大、密封性好、流通能力大等优点，因此在调节阀新品种中，旋转阀的比重在增大，特别在大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀来做调节了。

  4、安全化：仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统（SIS)对调节阀的要求也越来越高，主要表现在：对调节阀故障信息诊断和处理要求提高；对用于紧急停车系统或安全联锁系统的调节阀，提出及时、可靠、安全动作的要求，确保这些调节阀能够反应灵敏、准确；对用于危险场所的调节阀，应简化认证程序；与其他现场仪表的安全性类似，对调节阀的安全性，可采用隔爆技术、防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等。

  5、节能：降低能源消耗，提高能源利用率是调节阀的一个发展方向，主要方式：采用低压降比的调节阀；采用自力式调节阀；采用电动调节阀；采用压电式；采用带平衡结构的阀芯结构，从而降低执行器的推力或扭矩；采用变频技术代替。

  6、保护环境：环境污染已经成为公害，调节阀对环境的污染主要有调节阀的噪声和泄露，其中噪声污染更为严重。

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