调节阀安装后，在生产过程开车前应进行调节阀的现场调试，调试正常才能投入使用，同时发现存在的问题，以利尽快解决。当然，调试前管道的清扫也是必不可少的。调节阀现场调试分线路调试和系统调试。

　　 一、线路调试

　　 线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。

　　 1.调节阀输入信号的连接。通常，电动调节阀价格，与阀门一起检查。调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置；输出一个终点信号，鞍山电动调节阀，检查调节阀是否在终点位置。为此，对于气动调节阀应检查供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液动调节阀应检查液压系统供给的油压是否正常；电动调节阀要检查供电是否正常；输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。

　　 2.调节阀输出信号的连接。调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，电动调节阀厂家，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。

　　 3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。

　　 4.当出现偏差超过允许偏差限时，电动调节阀哪家好，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。

　　二、 系统调试

　　 调节阀是控制系统的终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工

艺操作配合进行。

　　 1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

　　 2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

　　 3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。

　国内阀门存在的各种缺陷以及未来市场分析

　　根据目前的阀门使用情况分析来看，国内阀门的主要问题还是在产品技术以及质量方面，阀门市场上的各类阀门依然存在内漏，外观质量不高以及寿命短等缺陷，而且部分产品的技术水品还相当于国际初级水平，在进口依赖性方面也比较强。

　　不过值得我们乐观的是受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国泵阀行业将迎来持续增长的发展新机遇。企业的不断自我创新，成就了技术的优势，各式各样的产品目不暇接，出现低温循环泵、液体泵等产品，呈现出一幅欣欣向荣的发展前景。

　　也正是这种改变趋势才使得泵阀行业可以永葆积极向上的态势，使我国泵阀行业走在世界前列，这为制药机械中的备品备件制造业带来了千载难逢的发展机遇。

　　2014年对制药机械中的备品备件业的发展任重而道远，应需不断努力，需要持续性的在国产产品的可靠性、适用性和性能上加大力度。相信通过我们的不懈努力国产机电产品一定会具有更强的国际竞争力使中国制造变成中国创造。

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