气动调节阀产品的发展前景如何？产品一般的工业管道发展到了卫生、食品、医药等专业管道系统。如今，调节阀采购，气动调节阀产品生产厂家多如牛毛，选择一家适合自己的厂家是需要多家考察的。产品的诞生给人类的生活带了了许多便利，而且产品不是一成不变的，而是随着科技的发展不断地在创新，如下是对产品相关概念的介绍：

1、石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

2、成品油的输送管线和贮存设备。

3、石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。

4、带有悬浮颗粒的介质的管道。

5、城市煤气输送管线。

6、自来水工程。

过去，调节阀填料选择的主要考虑因素是填料工作温度，当温度低于200度时选用PTFE，怀化调节阀，当温度高于200度时选用石墨。现在，选用填料时，不仅要考虑工作温度，还要考虑填料的摩擦对控制过程所造成的影响，例如，回差、密封质量和使用寿命等。

填料的选用原则是在保证所需泄露量等级的前提下，尽可能减小摩擦力、延长使用寿命。

采用石墨填料的系统，其摩擦要远大于采用PTFE填料系统，因此，只要温度允许，应该采用PTFE系统。

总结一下填料结构设计和应用的要点：

一、不同填料函和填料结构适用于不同的应用场合，合理选用填料函和填料结构可以在达到所需密封条件下降低摩擦，延长使用寿命。

二、填料结构中，填料层数和长度不是越多越好，通常填料长度是阀杆直径的1.5倍。

三、提高阀杆和填料函的加工光洁度和表面精度十分重要，调节阀报价，对PTFE填料，阀杆和填料函光洁度不够，会使密封下降，造成泄露量增大。

四、填料结构设计应该能够自动调节压紧力，补偿由于磨损等造成压紧力的下降，要有利于现场维护和安装。

五、调节阀的安装不当会造成摩擦不均，例如水平安装时阀杆自重对水平线下部的填料造成压力，增大摩擦，而水平线上部的填料因压紧力降低而使密封性能变差。

气动调节阀的作用方式有气开、气关两种类型，气开阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，阀处于全开状态，调节阀类型，气关则相反。合理选择调节阀的作用方式，对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的。还可以通过对气开、气关方式的正确选择，达到故障保位的作用。

1 、调节阀的气开、气关选择

调节阀作用方式的选择应根据生产工艺要求来决定，考虑当信号压力中断（如调节阀故障，仪表供电中断或气源中断）时，视调节阀所处开启或关闭的位置。对生产工艺造成的危害性大小而定。如阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式；反之，则选用气开式，通常考虑以下因素：

（ 1 ）首先考虑人身和设备的安全

   当出现气源供气中断，仪表供电中断，调节系统内各环节有故障以及执行机构的膜片破裂等情况，使调节阀无法正常工作，以致使阀芯处于无能源状态时，调节阀所处的开启或关闭位置，应能保证人身、设备的安全，不致于发生事故。

（ 2 ）其次考虑介质的特性

   调节进入工艺设备的介质流量时，若介质为易燃，易爆或有毒气体，应选为气开式，当信号压力中断时，阀处于全关状态，避免有害气体外泄；若介质为易结晶、易凝固物料，为防止堵塞，应选为气关式 。

（ 3 ）后考虑保证质量和减少经济损失

    当调节阀信号压力中断而不能正常工作时，阀所处的开启或关闭状态，不应造成产品质量下降和原料的浪费以及半成品的浪费。

    上述因素是有轻重缓急的，应特别注意、调节阀作用方式选择应考虑的首要因素是人身和设备的安全。

2 、误选实例

    我厂15t 转炉汽化冷却系统是利用转炉余热生产蒸汽的一个节能环节，两个汽泡接受 转炉烟道余热，产生蒸汽经蓄热器缓冲供给蒸汽用户，汽化冷却过程自动调节流程见下图所示。每个汽包的给水环节设有自动调节，且分两个回路进行调节。一路为根据汽泡出口蒸汽流量之差进行补水调节。两调节系统的调节阀均安装在给水管道上、 互为旁路。蓄热器前、后分别设有蒸汽压力自动调节，因此，整个汽化冷却系统共有6 个自动调节的气动薄膜调节阀。

  笔者在参加我厂15t 转炉主体工程试车验收工作发现：现场所装的上述6个调节阀均为气开式。于是提出：给水和蒸汽压力调节阀选为气开式是不安全的作用方式，必须整改。

   对于给水调节，若调节阀选为气开式，则信号压力中断时，调节阀处于全关状态，这意味着调节系统故障或供电、供气中断时，汽泡将无法得以给水，会导致烧干汽泡，后果是严重的。

  对于蓄热器前（即汽泡后）蒸汽压力调节阀，若选为气开式，则在故障状态下，调节阀处于全关状态，此时汽泡继续受热蒸发，蒸汽压力将不断上升，影响汽包的正常、安全运行，且此时用户管路又将无蒸汽可用。同理，蓄热器后蒸汽压力调节阀选为气 开式，也存在同样的不安全因素。

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