电动调节阀的寿命长短、可靠性与正确选型有直接关系外。还与外部选择合理、性能较好的智能阀门定位器及安装维护等方面也有很大关系。总结如下：

（１）正确选型，结构要合理，并尽量使阀选择大开度工作７００／ｘ８０％，有利减少阀芯被冲刷的面积。　　　　

（２）阀芯阀座使用好的材质如锻压Ｕ３钢很佳，丹东电动阀门，可大大延长阀的寿命。（我厂由于当时条件所限未能用上）　　　　

（３）使用一段时间后可利用检修及其他停车机会，阀芯按顺时针或逆时针旋转９００（必须都按一次的旋转方向转，千万不能搞错）以延长其阀芯寿命。　　　　

（４）对阀体外部进行保温，降低其结晶可能性。　　　　

（５）定期巡检，清理过滤减压器及智能阀门定位器滤芯，保证其气源质量。　　　　

（６）必须固定好阀体，减少振动，手轮平时根据工艺要求固定好。　　　　

（７）从更高的安全角度出发，我们还在每个调节阀旁，电动阀门介绍，安装了合成塔内压力数显仪，以方便特殊情况在塔顶用调节阀上的手轮，进行紧急操作调节，确保证合成塔的安全。

?调节阀耐压试验时应注意的问题

⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。

⒉试验介质为洁净的水。

⒊试验压力为设计压力的1.25倍。

⒋压力试验用的压力表应校验合格，其正确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

⒌气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，电动阀门厂家，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。

⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)

⒉试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。

⒊泄漏等级试验压力为阀工作时设计的很大差压(查看设计参数)。

⒋压力试验用的压力表应校验合格，其正确度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

⒌调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标：基本误差：±1.5%回程误差：1.5%不灵敏区：0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位工具的生产厂家非常多，电动阀门规格，功能各异，电气阀门定位工具趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。

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