现代工业控制系统中,对调节阀的要求越来越高了,在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求,因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标(对切断等级的划分及标准见相关资料)。在现场使 用中,往往会出现调节阀切断不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄 漏增加外,绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。
一、结构型式的选择
双密封类调节阀(如双座阀、双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前,由于当时较盛行套筒阀,然而,不少厂家却在套筒阀上下了很 大功夫以改进结 构来降低泄漏量,使其演变成非常复杂的结构。于是,调节阀价格,这又带来了许多不足:零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上,这是设计思路都 陷入 了误区,与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现。因此, 应选择单密封类调节阀。这样,密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时,解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题,解决它仅需配强力活塞执行 机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多, 与其说这是办法问题,还不如说这是思路问题。 进入到九十年代,人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时,发现角行程 阀比直行程阀(单座阀、套筒阀、闸阀)更具有优越性,于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。
二、密封面的选择
(1)面对面密封:
常见的柱塞阀芯,调节阀类型,其密封面为60℃的小锥面,阀座也是60℃的小锥面,此小锥面的宽度通 常在0.5mm~2mm之间,要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上,它始终受到加工 误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等),其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为 10-4,经过精密的研磨可达10-6,只能达到较好的密封等级。
(2)球面密封:
利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切,它们之间为线接触,这就比上述面对面密 封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的,其泄漏率可达10-6~10-8,高性能的三偏心蝶阀可高达10-8,以至零泄漏。
国内阀门存在的各种缺陷以及未来市场分析
根据目前的阀门使用情况分析来看,国内阀门的主要问题还是在产品技术以及质量方面,白城调节阀,阀门市场上的各类阀门依然存在内漏,外观质量不高以及寿命短等缺陷,而且部分产品的技术水品还相当于国际初级水平,在进口依赖性方面也比较强。
不过值得我们乐观的是受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化,我国泵阀行业将迎来持续增长的发展新机遇。企业的不断自我创新,成就了技术的优势,各式各样的产品目不暇接,出现低温循环泵、液体泵等产品,呈现出一幅欣欣向荣的发展前景。
也正是这种改变趋势才使得泵阀行业可以永葆积极向上的态势,使我国泵阀行业走在世界前列,这为制药机械中的备品备件制造业带来了千载难逢的发展机遇。
2014年对制药机械中的备品备件业的发展任重而道远,应需不断努力,需要持续性的在国产产品的可靠性、适用性和性能上加大力度。相信通过我们的不懈努力国产机电产品一定会具有更强的国际竞争力使中国制造变成中国创造。
气动调节阀检修技巧及泄漏故障
工业自动化仪表中,VDC气动调节阀应用十分广泛,在自动化程度高的企业生产中起着重要的作用但因其结构简单往往不被人们重视。在化工生产工艺过程中仪表调节的工作条件比较复杂,安装在关键工艺管道上的气动调节阀一旦出现问题,由于对生产产生影响较大,仪表维修人员的心理压力亦较大,调节阀哪家好,手忙脚乱的问题很难找准,常常费力不讨好,还涉及系统投运、系统安全、调节品质、环境污染等,因而检修调节阀而影响工艺生产的现象常有发生。我厂重碱工序5台碳化塔的冷却系统采用了10台气动调节阀控制进塔冷却水量,分别为5台直流水调节阀,5台循环水调节阀。在近几年的运行中,调节阀的阀杆及阀体的压盖处泄漏问题一直无法消除。一方面泄漏的水使阀体表面严重锈蚀,影响阀门的使用寿命,对重碱工序的楼面造成了污染;另一方面使泄漏率组考核居仪安装维修公司各班之首,影响了班组建设。
2、调节阀泄漏的原因
气动调节阀阀杆与阀体密封处的检修方式如下:先将阀门执行机构与阀体脱开,然后打开上压盖,取出压盖下的垫片,钩出填料函里面的“V”型填料,更换新的填料,然后上好压盖即检修完毕。这样检修一次,一般只能维持两到六个月,有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况,而且压盖不能压的太紧,否则会影响阀门自动调节。在检修初期一般加4~6圈“V”形填料,后来由于弹簧张力逐步减弱,所加的“V”形填料逐步增加,到现在已经增加到十几圈。从上述情况分析得出,密封不好的主要原因是填料函内弹簧由于生锈失去弹性,而我们所用的四氟密封填料较硬,压的太紧,填料会将阀杆抱死,造成阀门动作不灵活,压的太松起不到密封作用。