套筒调节阀都有流线型的阀体通道,以增加流通能力,阀体内件可以在线更换,在拆去上阀盖就可以取出内件。套筒调节阀的结构特点就是:把含有石棉或者聚四氟乙烯材料的挠性金属垫片放在阀座环和阀体之间,这种垫片也被套筒压住并作为上阀盖和阀座环之间的衬垫。套筒和阀座环有时设计成一体,阀芯则采取圆筒式,流量特性取决于窗口的形状,窗口通常在套筒周围铸成。
阀芯也可以制成有内孔道的空心柱塞,使流体压力能穿过阀芯,调节阀哪家好,在靠近套筒顶端的槽中装有一个滑动密封垫,在阀芯上部封住阀的出口,这种平衡结构有助于抵消作用在阀芯上的流体静压力,导致所需要的执行机构的推力大为减小,但是和双座阀一样,阀座的泄露量有明显的增大。
套筒调节阀的很大特点是便于维修,如果需要,可以在线更换阀内件,吉林调节阀,不必从管道上拆下阀体,这大大便利了维修工作。
另外还有一种不平衡式套筒调节阀,这里,阀座环内表面有一定的形状,配以盘式阀芯就可以形成一种等百分比的流量特性,并可以倒转180度,把故障时打开,改为故障时关闭的作用方式,这种结构仅仅是阀杆导向,用于浆液介质时,这种套筒调节阀就是一个优势了。
调节阀选型太复杂,下面提供简化的选型思路。
1)阀型的选择
调节阀阀型很好选择功能齐全、重量轻的全功能超轻型调节阀去代替其他调节阀产品,可简化选用其它产品因功能不齐全而担心选型不当(如直行程类阀的防堵问题;切断与压差大小的关系等)的麻烦。
2)执行机构的选择
执行机构的选择:①选用进口电子式执行机构,克服一系列不可靠问题;②薄膜式执行机构选用精小型系列;③活塞式执行机构应考虑齿轮齿条式;④告诉阀关闭的压差,由生产厂选定执行机构大小。
3)材料的选择
这一问题较复杂。因许多腐蚀介质对聚四氟乙烯不存在腐蚀,故宜选用全四氟耐腐蚀阀,使耐腐蚀场合的选型得到大大简化,只是当温度>180℃、<-40℃、PN≥2.5KPa时,再去考虑耐蚀合金。
4)弹簧范围的选择
对配薄膜执行机构的阀,现绝大部分场合均配,可以充分利用250KPa的气源,选用一种中等刚度,又可兼顾较大输出力的弹簧60~180KPa;同理,对活塞执行机构选用150~300KPa。
5)流量特性的选择
①当参数弄不准时,选对数特性;②当被调系统的响应速度较快时,如流量调节、液体压力调节,选对数特性;当系统的响应速度较慢时,液位系统、温度调节系统,选直线特性;③S值较小时,选对数特性;④阀可能处小开度工作时,调节阀采购,选对数特性。
6)流向的选择
对单密封类的直行程调节阀,通常选流开型;当要求切断和防冲蚀时,选流闭型(流闭型稳定性差,应考虑相应的稳定性措施)。
7)填料的选择
当带时,尽量选用耐磨、耐温、寿命长、密封可靠的石墨填料。
8)与转换器的选择
转换器没有的提高输出力、提高动作速度、提高位置精度的三大作用,故通常应选用(与转换器价格相当)。
9)电磁阀的选择
电磁阀的可靠性应摆在突出的位置,所以,应选用可靠性高的进口电磁阀。选定电磁阀必须注意电磁阀通电、断电与主阀的关系,并告诉生产厂。
气动调节阀或者电动调节阀运行在复杂工况下,调节阀价格,会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤,对调节阀密封面会产生严重的破坏,致使调节阀密封不可靠,密封寿命短,成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后,我们又致力于复杂工况密封难的突破。
一、何谓复杂工况及其引起的问题
1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。
3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。
二、传统密封结构可靠性分析
1、软密封对软密封材质软——易密封,因材质软可靠性极差。
2、软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不可靠。
3、不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不可靠。
4、多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
5、堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金,是目前很佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。
6、陶瓷密封——硬度极高,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。