独立式温度调节阀，它是用来调治温度的，它如果泄漏了，那末温度就实现不了节制。那末它如果外泄了，咱们要怎么办呢?下面就为各人先容独立式温度调节阀泄漏的解救步伐

　　1)增长密封油脂法

　　对未利用密封油脂的阀，可思量增添密封油脂来进步阀杆密封机能。

　　2)增添填料法

　　为进步填料对阀杆的密封机能，可采用增添填料的要领。平常是接纳双层、多层夹杂填料情势，纯真增添数目，调节阀规格，如将3片增到5片，结果并不显明。

　　3)改换石墨填料法

　　少许利用的四氟填料，因其事情温度在-20～+200℃规模内，当温度在上、下限，变革较大时，其密封性便显着降低，老化快，寿命短。柔性石墨填料可战胜这些缺陷且利用寿命长。于是有的工场全体将四氟填料改为石墨填料，乃至新购回的调节阀也将此中的四氟填料换成石墨填料后利用。但利用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行征象，江苏调节阀，对此必需有所思量。

　　4)转变流向，置P2在阀杆端法

　　当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2难题.因而，可采取扭转流向的要领，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有用的.如波纹管阀就平日应斟酌密封P2。

　　5)采纳透镜垫密封法

　　对付上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能获得合意的结果。

　　6)调换密封垫片

　　至今，大部分密封垫片仍接纳石棉板，在高温下，密封机能较差，寿命也短，引起外泄。碰到这种情形，可改用环绕纠缠垫片，“O”形环等，如今很多厂已采纳。

随着现代科学技术和现代工业的飞速发展，流过高温流体的管路系统日益增加，高温调节阀的应用越来越广泛。 管路系统的要求及新材料和新工艺的出现，开拓了高温调节阀的应用领域。由于高温条件下材料的各种物理性能、机械性能都将发生变化，致使高温调节阀在结构设计和材料选择上与低温调节阀或常温调节阀相比具有很大的差别。经过我们的不断研究，总结出了高温调节阀制造中应注意的几个关键问题。

  1 材料的机械性能

  高温条件下，调节阀报价，材料的力学性能将发生明显的变化。主要表现为两个方面，一是强度的改变；二是全属材料的变形性质的变化。图1为碳素钢在不同温度下的强度、塑性、弹性模量和波桑比的指标。

 高温条件下材料的硬度也将发生变化，这对于调节阀门密封面来说是很重要的。调节阀的使用温度超过450℃， 设计时还得考虑材料的蠕变和断裂性能。高温条件下受载的阀门零件（应力值大于物理蠕变极限）除发生弹性变形外，还会发生不可回复的蠕变。即使应力低于相应 温度条件下材料的屈服限，也会发生这样的变形。当温度不变时，应力大者蠕变速度大；应力不变时，温度高 者蠕变速度高。由此可见，对于同一种材料，蠕变速度为应力和温度的函数。在高温调节阀制造中，温度是由管路系统的参数决定的，材料的选择又受到介质的腐蚀 性能等条件的限制，所以常常碰到的问题是如何确定许用应力。如果按不发生蠕变的应力水平（物理蠕变极限）为条件设计调节阀的零件，将使得零件重而不经济。 所以在掌握材料的蠕变速度的基础上，要选择一个应力，使得调节阀在正常使用寿命下，总的蠕变不致于发生断裂或不致于因变形妨碍运动件相互间的运动。

 应力水平的这择是以保证在使用寿命期内，材料的蠕变不致影响调节阀的使用功能为基本条件的。例如，用于石化高温管路系统的调节阀，要求在20000h内总 的应变值为1%；而核电站用调节阀则要求在300000h内总的应变值为1%。使用寿命不一样的调节阀，设计时应根据各自允许的蠕变速度来选择相应的许用 应力。

 高温载荷作用下，调节阀零件的另一种失效形式是断裂。金属抵抗高温断裂的能力用“长用强度”或“持久强度”来衡量，材料的持久强度与使用温度、加力时间及 所受应力的大小有关。图4是铬钼钢的断裂应力与断裂时间的关系。调节阀零件往往会发生这样的情形：工作应力小于蠕变极限时，并不发生较大的蠕变，但零件却 在长期高温载荷下发生了断裂。因此，调节阀类型，设计中应比较材料的蠕变性能和断裂性能，选择其中较低的许用应力。

2 热胀量的差别

  导致热胀量差别的原因主要有材料热胀系数、零件承受热载的差别和零件所处约束条件的差别，这些差别在高温调节阀制造中应仔细考虑。当热态流体进人一个冷态 调节阀时，阀芯被热态流体所包围，而阀芯的散热仅靠与其相连接的具有较小横截面的阀杆，因此．阀芯能很快地达到管线流体的温度。阀座几乎是与阀芯同时加热 的，因阀座的散热条件较阀芯为好和阀体的线胀量常常小于阀座的径向膨账。其它零件也有类似的情况。因此，用于高温介质下的调节阀零件间的工作间隙应增大， 这样在实际工作温度下，防止了擦伤和卡死。间隙的增加量是由材料的线膨账系数、使用温度、应力等条件决定的。当然对于某些调节阀来说（如柱塞阀）、随着间 隙的增加，使得调节阀的有效使用温域变小，在室温或低温条件下会出现泄漏。

随着能源价格的提高，蒸汽处理的效率已经日趋重要，这种基本的能量传递介质，已经广泛地应用于发电站、工业生产工艺及供热工艺。目前蒸汽应用工艺都需要蒸汽的压力和温度以可靠的方法来保证。减温减压调节阀可以满足这种工艺要求，蒸汽热力站调节阀可以同时降低蒸汽压力和温度，达到两种工艺参数，一个调节阀来解决的效果。

这种减温减压调节阀的操作原理是：蒸汽压力和流量都是由控制套筒内的阀芯位置来决定的，以压力控制回路到阀门执行器的信号，使平衡阀芯位置改变以增加或减少流通面积。控制套筒有一排可达到所需流量特性的节流孔。当阀芯从阀座上升起时，蒸汽就控制套筒上的节流孔，以向下的方向流向出口。

阀芯的中心有一通水孔，连接上阀盖的供水腔至阀座下面的出口区，此水孔的上部是设有多个节流孔，孔的尺寸及编排均经过计算。喷水经过节流孔和 水管，直接流向阀体的出口。水管从阀芯底部延伸至阀座外的缩流面处，喷水点是在蒸汽流速快及产生湍流的区域，以达到水珠能很快及均匀地分散在整个流路中，因此在阀的下游压力恢复时，水立即汽化而达到了所需的降温控制。

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