电动调节阀是怎么工作的呢？

 随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。那么电动调节阀是怎么工作的呢？

 电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要组成零件有零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。材 料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。

 工作原理

   工作电源：DC24V，AC220V，AC380V等电压等级。

   输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。

   反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）

   通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

   新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，气动调节阀加工，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

自力式调节阀在日常使用过程中，会出现堵卡等问题，然而这些问题又会导致自力式调节阀的性能下降，那么自力式调节阀如何防堵防卡呢？

 自力式调节阀防堵防卡，主要有6个方法来解决和避免：

 1、情洗法：管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕等。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。

 2、外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当调节阀产生堵塞或卡住时，气动调节阀报价，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。

 3、安装管道过滤器法：对小口径调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，即使介质中有一点点渣物也会堵塞，很好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带检测器使用的调节阀，检测器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。

 4、增大节流间隙法：介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。

依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的，这就是自力式调节阀。自力式调节阀可分为自力式压力调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀、自力式差压调节阀等。

自力式流量调节阀是一个新的调节阀种类，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力，应用实践证明， 在闭式水循环系统（如热水供暖系统，气动调节阀生产，空调冷冻系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。因此，自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。

  自力式流量调节阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象（如一个环路，一个用户，一台设备等。）的流量恒定，自力式流量调节阀的名称较多，如自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量调节阀，结构各有相异，但工作原理相似。

结构和工作原理

    自力式流量调节阀从结构上说，是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。

     对于手动调节阀组来说，流量G=P2与P3，式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数，P2与P3为手动调节阀阀口两侧的压差。Kv的大小取决于开度，开度固定，Kv即为常数，那么只要P2与P3不变，则流量G不变。而P2与P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。比如进出口压差P1与P3增大，则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小，使P1与P2增大，从而维持P2与P3的恒定；反之P1与P3减小，则自动平衡阀组开大，使P1与P2减小，维持P2与P3 的恒定。

    手动调节阀组的每一个开度对应一个流量，开度和流量的关系由试验台试验标定，浙江气动调节阀，并配有开度的显示和锁定装置。

性能与特点

1、可按设计或实际要求设定流量，能自动消除系统的压差波动，保持流量不变；

2、克服系统冷热不均现象，提高供热（供冷）质量；

3、彻底解决近端压差大，远端压差小的矛盾；

4、减小系统循环水量，降低系统阻力；

5、减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算；

6、降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配；

7、免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作；

8、流量显示值均为测试台上随机标定。

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