减温减压调节阀适用于电厂余热处理系统，达到对高温高压蒸汽的处理效果，减温减压调节阀的主要特点如下：

  1、在一个阀体中实现压力和温度调节。

  2、阀体的喷水调节采用准确的设计，蒸汽流量在全范围内均匀或者急速的变化 ，均不影响温度控制精度。

  3、喷水点设置在出口的压力恢复区。

  4、可调比50:1

  5、蒸汽的温度准确地控制在饱和温度的4-7℃以内。

  6、关闭后的泄露等级标准IV级，更高的为V级。

  7、低噪声级。

  8、不需要安排特殊排放管道。

  9、柱塞型阀体结构采用流线型，永州调节阀，以减少应力。

  10、在调节阀内件表面堆焊STL合金，可延长使用寿命。

  11、尺寸可满足所有减温减压装置结构的要求。

  12、维修简单，不需要特殊工具。为便于在管线上的使用，采用顶部装入法，可很快地更换调节阀内件。

　气动调节阀检修技巧及泄漏故障

　　工业自动化仪表中，VDC气动调节阀应用十分广泛，在自动化程度高的企业生产中起着重要的作用但因其结构简单往往不被人们重视。在化工生产工艺过程中仪表调节的工作条件比较复杂，安装在关键工艺管道上的气动调节阀一旦出现问题，由于对生产产生影响较大，仪表维修人员的心理压力亦较大，手忙脚乱的问题很难找准，常常费力不讨好，还涉及系统投运、系统安全、调节品质、环境污染等，因而检修调节阀而影响工艺生产的现象常有发生。我厂重碱工序5台碳化塔的冷却系统采用了10台气动调节阀控制进塔冷却水量，分别为5台直流水调节阀，调节阀厂家，5台循环水调节阀。在近几年的运行中，调节阀的阀杆及阀体的压盖处泄漏问题一直无法消除。一方面泄漏的水使阀体表面严重锈蚀，影响阀门的使用寿命，对重碱工序的楼面造成了污染;另一方面使泄漏率组考核居仪安装维修公司各班之首，影响了班组建设。

　　2、调节阀泄漏的原因

　　气动调节阀阀杆与阀体密封处的检修方式如下：先将阀门执行机构与阀体脱开，然后打开上压盖，取出压盖下的垫片，钩出填料函里面的“V”型填料，更换新的填料，然后上好压盖即检修完毕。这样检修一次，一般只能维持两到六个月，有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况，调节阀质量好，而且压盖不能压的太紧，否则会影响阀门自动调节。在检修初期一般加4~6圈“V”形填料，后来由于弹簧张力逐步减弱，所加的“V”形填料逐步增加，到现在已经增加到十几圈。从上述情况分析得出，密封不好的主要原因是填料函内弹簧由于生锈失去弹性，而我们所用的四氟密封填料较硬，压的太紧，填料会将阀杆抱死，调节阀生产厂家，造成阀门动作不灵活，压的太松起不到密封作用。

调节阀经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、四氟等，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。下面就是一些常用的调节阀耐腐蚀材料。

1、 聚四氟乙烯PTFE（F4）

适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃

特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，流动性差、热膨胀大。它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界耐腐蚀的材料。

2、 可溶性聚四氟乙烯（PFA）

适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃

特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。很大的优点是比较容易成型加工。

3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）

适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。工作温度：≤180℃

特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。

4、 聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）

适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。工作温度：≤120℃

特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。

5、聚偏二氟乙烯PVDF（F2）

适用介质：耐大多数化学药品和溶剂。工作温度：≤120℃

特点：拉伸强度和压缩强度比F4好，耐弯折和冷流性好；耐候、耐辐射、耐光和抗老化等，很大特点是粘结力大、韧性好、易成型。

6、改性聚丙烯（GXPP）

适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度：≤100℃

特点：是轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，价廉。改性后冲击性、流动性、变曲弹性模数提高。

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