调节阀经常要工作在比较苛刻的工况下,比如酸碱等强腐蚀性介质,这种情况下,除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件,电动调节阀价格低,还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、四氟等,结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。下面就是一些常用的调节阀耐腐蚀材料。
1、 聚四氟乙烯PTFE(F4)
适用介质:强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度:≤180℃
特点:具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性、耐寒性;摩擦系数很低,是极好的自润材料,流动性差、热膨胀大。它的特有性能是其它材料所不及的,所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称,是当今世界耐腐蚀的材料。
2、 可溶性聚四氟乙烯(PFA)
适用介质:强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度:≤180℃
特点:是类似F46的一种新型含氟树脂,电动调节阀生产厂家,是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种,完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。良好的机械、电绝缘性能,突出的耐热性和低摩擦系数,难燃、低烟、耐大气性好。很大的优点是比较容易成型加工。
3、聚全氟乙丙烯FEP(F46)
适用介质:任何有机溶剂或试剂,稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。工作温度:≤180℃
特点:力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同,但突出优点是冲击韧性高,即使带缺口的试样也冲不断,有极好的耐候性和辐射性,易于成型加工。是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂,除使用温度低于F4外,其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
4、 聚三氟氯乙烯PCTFE(F3)
适用介质:各种有机溶剂、无机腐蚀液(氧化性酸类)。工作温度:≤120℃
特点:耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4,机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
5、聚偏二氟乙烯PVDF(F2)
适用介质:耐大多数化学药品和溶剂。工作温度:≤120℃
特点:拉伸强度和压缩强度比F4好,耐弯折和冷流性好;耐候、耐辐射、耐光和抗老化等,很大特点是粘结力大、韧性好、易成型。
6、改性聚丙烯(GXPP)
适用介质:无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度:≤100℃
特点:是轻的塑料之一,其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯,电动调节阀质量好,有很突出的刚性,耐热性好,易成型,价廉。改性后冲击性、流动性、变曲弹性模数提高。
调节阀使用的时候有时候会产生一定的噪音,这个时候很多消除噪音的方法就出来了。
1)消除共振噪音法
只有调节阀共振时,才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈,噪音不大,有的振动弱,而噪音却非常大;有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音,其频率一般为3000~7000赫兹。显然,消除共振,噪音自然随之消失。
2)消除汽蚀噪音法
汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时,汽泡破裂产生高速冲击,使其局部产生强烈湍流,并产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围,产生格格声,与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。
3)使用厚壁管线法
采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝,采用厚壁管可使噪音降低0~20分贝。同一管径壁越厚,同一壁厚管径越大,降低噪音效果越好。如DN200管道,其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时,可降低噪音分别为-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然,壁越厚所付出的成本就越高。
4)采用吸音材料法
这也是一种较常见、有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出,因噪音会经由流体流动而长距离传播,故吸音材料包到哪里,采用厚壁管至哪里,消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况,因为这是一种较费钱的办法。
随着能源价格的提高,蒸汽处理的效率已经日趋重要,这种基本的能量传递介质,日照电动调节阀,已经广泛地应用于发电站、工业生产工艺及供热工艺。目前蒸汽应用工艺都需要蒸汽的压力和温度以可靠的方法来保证。减温减压调节阀可以满足这种工艺要求,蒸汽热力站调节阀可以同时降低蒸汽压力和温度,达到两种工艺参数,一个调节阀来解决的效果。
这种减温减压调节阀的操作原理是:蒸汽压力和流量都是由控制套筒内的阀芯位置来决定的,以压力控制回路到阀门执行器的信号,使平衡阀芯位置改变以增加或减少流通面积。控制套筒有一排可达到所需流量特性的节流孔。当阀芯从阀座上升起时,蒸汽就控制套筒上的节流孔,以向下的方向流向出口。
阀芯的中心有一通水孔,连接上阀盖的供水腔至阀座下面的出口区,此水孔的上部是设有多个节流孔,孔的尺寸及编排均经过计算。喷水经过节流孔和 水管,直接流向阀体的出口。水管从阀芯底部延伸至阀座外的缩流面处,喷水点是在蒸汽流速快及产生湍流的区域,以达到水珠能很快及均匀地分散在整个流路中,因此在阀的下游压力恢复时,水立即汽化而达到了所需的降温控制。