调节阀还会出现哪些状况呢?
一)调节阀振动。故障现象和原因如下:
1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
二)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位工具的气动调节阀也会导致动作迟钝。
三)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
四)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,调节阀厂家,从而使可调的很小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。
因空化腐蚀引起电动调节阀的内漏
选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏
空化与压差有关,当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc,就产生空化,空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量,对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用,一般的阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间,调节阀生产厂家,即阀门遭受到严重的空化腐蚀,致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上,这是无法弥补的,因此,不同用途的电动门都有不同的具体技术要求,要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法:进行工艺改进,琼中黎族苗族自治调节阀,选用多级降压或套筒调节阀。
调节阀的流量特征是通过调节阀的流体速率和调节阀行程从0%~100%变化之间的关系。由于调节阀内部结构的区别,不同的调节阀有不同的流量特征(如球阀的流量特征取决于柱塞的形状)。普通的调节阀柱塞类型分为等百分比型、线性型和快开启型三种。由于等百分比调节阀和盘管的组合特性接近线性,在空调系统中应用广泛的是等百分比特征调节阀。图2是三种典型调节阀的内在流量特性曲线。
在控制阀门安装于系统中后,流量特性发生变化,称为安装后的流程特性。安装后的流程特性与调节阀权限有关。
在实际系统中,调节阀两侧的压力降并不是恒定的,使其发生变化的原因主要有两个方面:一方面,由于泵的特性,当系统流量减少时由泵产生的系统压力增加;另一方面,当流量减少时,盘管上的阻力也减少,导致较大的泵压加于调节阀。为了保证系统控制品质,很好的方法是在系统允许的范围内选择能获得较大压力降的调节阀口径,使调节阀在运转过程中压力降的变化值尽可能小。调节阀全开状态下的压力降占全泵压百分比越高,则调节阀压力降相对变化值越小,调节阀的安装特性就越接近其内在特性。