调节阀经常要工作在比较苛刻的工况下,比如酸碱等强腐蚀性介质,这种情况下,除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件,还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、四氟等,结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。下面就是一些常用的调节阀耐腐蚀材料。
1、 聚四氟乙烯PTFE(F4)
适用介质:强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度:≤180℃
特点:具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性、耐寒性;摩擦系数很低,是极好的自润材料,流动性差、热膨胀大。它的特有性能是其它材料所不及的,所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称,是当今世界耐腐蚀的材料。
2、 可溶性聚四氟乙烯(PFA)
适用介质:强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度:≤180℃
特点:是类似F46的一种新型含氟树脂,是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种,完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。良好的机械、电绝缘性能,突出的耐热性和低摩擦系数,难燃、低烟、耐大气性好。很大的优点是比较容易成型加工。
3、聚全氟乙丙烯FEP(F46)
适用介质:任何有机溶剂或试剂,稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。工作温度:≤180℃
特点:力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同,但突出优点是冲击韧性高,即使带缺口的试样也冲不断,有极好的耐候性和辐射性,易于成型加工。是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂,除使用温度低于F4外,其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
4、 聚三氟氯乙烯PCTFE(F3)
适用介质:各种有机溶剂、无机腐蚀液(氧化性酸类)。工作温度:≤120℃
特点:耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4,机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
5、聚偏二氟乙烯PVDF(F2)
适用介质:耐大多数化学药品和溶剂。工作温度:≤120℃
特点:拉伸强度和压缩强度比F4好,电动调节阀加工,耐弯折和冷流性好;耐候、耐辐射、耐光和抗老化等,很大特点是粘结力大、韧性好、易成型。
6、改性聚丙烯(GXPP)
适用介质:无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度:≤100℃
特点:是轻的塑料之一,其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,耐热性好,易成型,价廉。改性后冲击性、流动性、变曲弹性模数提高。
在现代自动控制系统中,调节阀的重要性越来越明显,而实现更好功能的调节阀也越来越实现智能化,智能调节阀系统集成了传感器、调节仪和调节阀的功能于一体,大大简化了自动化控制的流程。智能调节阀的主要优势体现在:
???一.智能控制。智能调节阀系统具有更加完善的控制智能,可以在程序控制下作为调节阀接收4-20mA的信号,调节阀门开度,也可以作为一个独立的控制器或者变送器单独工作,在作为控制器使用时,它接收4-20mA的模拟信号,或经由RS-485接口发送的数字信号,电动调节阀销售,或按照编制的程序进行PID调节。
???二.通信智能。智能调节阀系统可以采用数字通信的方法和主控制室相连接,主控制室送出的可寻址数字信号,通过电缆被智能调节阀所接收,主计算机可以对调节阀群进行调节和管理,也可以用其他方法连接网络,单独连接或多阀门连接都可以。智能调节阀系统还能进行远程监测、整定,并修改参数或算法。
???三.诊断智能。在现场安装智能调节阀系统,要比仪表控制室集中控制的方式更迅速、更准确、更安全,因为集中控制系统对传感器所采集的数据进行监测和处理的时间比较长,特别是对气路传输系统,气路很长则滞后严重,而现场用智能调节阀系统进行诊断和控制是十分及时的。
???四.智能保护。智能调节阀系统的保护智能体现在两个方面:一方面要保护调节阀本身,一方面要保护整个系统。智能调节阀的特点,就在于正确诊断后,进行自身保护,电动调节阀价格低,例如,监视电动执行机构的电源相序及信号输入,确保电机正确转动;当阀门卡住时,切断电源,保护电机不会烧坏,天水电动调节阀,并及时报警;当阀门填料泄露,温度、压力、阀位等参数变化时,及时调整。
电动调节阀是怎么工作的呢?
随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。那么电动调节阀是怎么工作的呢?
电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要组成零件有零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。材 料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。
工作原理
工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号:DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号:DC4-20MA(负载电阻碍500欧姆以下)
通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号,将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。