电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

1.调节阀是属于现场仪表的，要远离震动的地方，增加防震措施。

2.调节阀一般是垂直安装的，如果要倾斜的话，应该加强支撑保护。

3.安装管道的时候不要离地板太高，不然不好操作手轮不便于维修。

4.在安装管路的时候先排除脏东西。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗。

5.电动调节阀的电气部分安装要根据有关设备施工要求进行。

6.在拆修后应该加油来润滑，低速的电机就不用拆洗了。

选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、很大流量、很小流量、很大流量与很小流量下的进出口压力、很大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。

选择调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。

一、调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。

二、调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。

调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：Q/Qmax=f（l/L），气动调节阀厂家，式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。

选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。

1、直线性流量特性适用范围： ① 差压变化小，几乎恒定；② 工艺流程的主要参数的变化呈线性；③ 系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；④ 外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。

2、等百分比特性适用范围：① 实际可调范围大；② 开度变化，阀上差压变化相对较大；③ 管道系统压力损失大；④ 工艺系统负荷大幅度波动；⑤ 调节阀经常在小开度下运行。

3、除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。

三、调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。br/> 根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。

调节阀经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、四氟等，气动调节阀哪家好，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。下面就是一些常用的调节阀耐腐蚀材料。

1、 聚四氟乙烯PTFE（F4）

适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃

特点：具有优异的化学稳定性，哈尔滨气动调节阀，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，流动性差、热膨胀大。它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界耐腐蚀的材料。

2、 可溶性聚四氟乙烯（PFA）

适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃

特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。很大的优点是比较容易成型加工。

3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）

适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。工作温度：≤180℃

特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，气动调节阀质量好，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。

4、 聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）

适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。工作温度：≤120℃

特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。

5、聚偏二氟乙烯PVDF（F2）

适用介质：耐大多数化学药品和溶剂。工作温度：≤120℃

特点：拉伸强度和压缩强度比F4好，耐弯折和冷流性好；耐候、耐辐射、耐光和抗老化等，很大特点是粘结力大、韧性好、易成型。

6、改性聚丙烯（GXPP）

适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度：≤100℃

特点：是轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，价廉。改性后冲击性、流动性、变曲弹性模数提高。

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