电动调节阀厂家是如何对产品进行生产的?产品主要是控制它的的重要执行单元仪表。每个电动调节阀厂家对电动调节阀产品的生产工艺等可能有所不同,为了自身的利益,一定要选择正规的商家进行购买,这样才能在日后使用过程中更加放心。
1、调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,调节阀加工,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
2、调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
3、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
4、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
5、调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
6、安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
调节阀选型太复杂,下面提供简化的选型思路。
1)阀型的选择
调节阀阀型很好选择功能齐全、重量轻的全功能超轻型调节阀去代替其他调节阀产品,可简化选用其它产品因功能不齐全而担心选型不当(如直行程类阀的防堵问题;切断与压差大小的关系等)的麻烦。
2)执行机构的选择
执行机构的选择:①选用进口电子式执行机构,克服一系列不可靠问题;②薄膜式执行机构选用精小型系列;③活塞式执行机构应考虑齿轮齿条式;④告诉阀关闭的压差,由生产厂选定执行机构大小。
3)材料的选择
这一问题较复杂。因许多腐蚀介质对聚四氟乙烯不存在腐蚀,故宜选用全四氟耐腐蚀阀,使耐腐蚀场合的选型得到大大简化,只是当温度>180℃、<-40℃、PN≥2.5KPa时,再去考虑耐蚀合金。
4)弹簧范围的选择
对配薄膜执行机构的阀,现绝大部分场合均配,可以充分利用250KPa的气源,选用一种中等刚度,又可兼顾较大输出力的弹簧60~180KPa;同理,对活塞执行机构选用150~300KPa。
5)流量特性的选择
①当参数弄不准时,调节阀厂家,选对数特性;②当被调系统的响应速度较快时,如流量调节、液体压力调节,选对数特性;当系统的响应速度较慢时,液位系统、温度调节系统,选直线特性;③S值较小时,选对数特性;④阀可能处小开度工作时,选对数特性。
6)流向的选择
对单密封类的直行程调节阀,通常选流开型;当要求切断和防冲蚀时,选流闭型(流闭型稳定性差,应考虑相应的稳定性措施)。
7)填料的选择
当带时,尽量选用耐磨、耐温、寿命长、密封可靠的石墨填料。
8)与转换器的选择
转换器没有的提高输出力、提高动作速度、提高位置精度的三大作用,故通常应选用(与转换器价格相当)。
9)电磁阀的选择
电磁阀的可靠性应摆在突出的位置,所以,应选用可靠性高的进口电磁阀。选定电磁阀必须注意电磁阀通电、断电与主阀的关系,并告诉生产厂。
调节阀用于调节操作变量的流量,因此被称为调节阀。从控制系统整体看,一个控制系统控制得好不好,都要通过调节阀来实现,由于下列原因,调节阀变得十分重要。
一、调节阀是节流装置,属于动部件,与检测元件和变送器、控制器比较,在控制过程中,调节阀需要不断改变节流件的流通面积,使操纵变量变化,以适应负荷变化或操作条件的改变。因此,对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如,密封会使调节阀摩擦力增大,调节阀死区加大,造成控制系统控制品质变差等。
二、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因,黄石调节阀,它不仅造成资源或物料的浪费,也污染环境,引发事故。
调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同,所以,对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。
三、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗,因此,降低能耗,降低调节阀的压力损失,和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。
四、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声,例如,当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时,造成闪蒸;当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此,降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。
五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程,生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能,调节阀能够适应不同应用的要求。
六、检测元件和变送器、控制器等发展快,调节阀生产,投入的人力和物力比较多。相对来看,通常认为调节阀结构简单,因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。