一用于紧急停车的自调阀，在急迫状况出现时需求牢靠的动作，不然会给体系出产带来严肃的挟制。构成调节阀动作弛禁的主要原因有：

1.气动薄膜执行机构中膜片破损泄露；

2.执行机构中的O形密封圈泄露；

3.阀体内有杂物阻塞；

4.聚四氟乙烯填料蜕变硬化或石墨-石棉填料润滑油干燥；

5.填料压得太紧，摩擦阻力增大；

6.由于阀杆不直致使摩擦阻力增大。

处置方法：

1.更换破损的膜片；

2.更换O形密封圈；

3.收拾阀体内的杂物；

4.更换填料；

5.恰当调整填料压盖；

6.更换阀杆。

气动调节阀的作用方式有气开、气关两种类型，气开阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，阀处于全开状态，气关则相反。合理选择调节阀的作用方式，对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的。还可以通过对气开、气关方式的正确选择，达到故障保位的作用。

1 、调节阀的气开、气关选择

调节阀作用方式的选择应根据生产工艺要求来决定，考虑当信号压力中断（如调节阀故障，仪表供电中断或气源中断）时，电动调节阀哪家好，视调节阀所处开启或关闭的位置。对生产工艺造成的危害性大小而定。如阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式；反之，则选用气开式，通常考虑以下因素：

（ 1 ）首先考虑人身和设备的安全

   当出现气源供气中断，仪表供电中断，调节系统内各环节有故障以及执行机构的膜片破裂等情况，使调节阀无法正常工作，以致使阀芯处于无能源状态时，调节阀所处的开启或关闭位置，应能保证人身、设备的安全，电动调节阀价格低，不致于发生事故。

（ 2 ）其次考虑介质的特性

   调节进入工艺设备的介质流量时，若介质为易燃，易爆或有毒气体，应选为气开式，当信号压力中断时，阀处于全关状态，避免有害气体外泄；若介质为易结晶、易凝固物料，为防止堵塞，应选为气关式 。

（ 3 ）后考虑保证质量和减少经济损失

    当调节阀信号压力中断而不能正常工作时，阀所处的开启或关闭状态，不应造成产品质量下降和原料的浪费以及半成品的浪费。

    上述因素是有轻重缓急的，应特别注意、调节阀作用方式选择应考虑的首要因素是人身和设备的安全。

2 、误选实例

    我厂15t 转炉汽化冷却系统是利用转炉余热生产蒸汽的一个节能环节，两个汽泡接受 转炉烟道余热，产生蒸汽经蓄热器缓冲供给蒸汽用户，汽化冷却过程自动调节流程见下图所示。每个汽包的给水环节设有自动调节，且分两个回路进行调节。一路为根据汽泡出口蒸汽流量之差进行补水调节。两调节系统的调节阀均安装在给水管道上、 互为旁路。蓄热器前、后分别设有蒸汽压力自动调节，因此，整个汽化冷却系统共有6 个自动调节的气动薄膜调节阀。

  笔者在参加我厂15t 转炉主体工程试车验收工作发现：现场所装的上述6个调节阀均为气开式。于是提出：给水和蒸汽压力调节阀选为气开式是不安全的作用方式，必须整改。

   对于给水调节，若调节阀选为气开式，则信号压力中断时，调节阀处于全关状态，这意味着调节系统故障或供电、供气中断时，汽泡将无法得以给水，会导致烧干汽泡，后果是严重的。

  对于蓄热器前（即汽泡后）蒸汽压力调节阀，若选为气开式，则在故障状态下，调节阀处于全关状态，此时汽泡继续受热蒸发，蒸汽压力将不断上升，影响汽包的正常、安全运行，且此时用户管路又将无蒸汽可用。同理，蓄热器后蒸汽压力调节阀选为气 开式，也存在同样的不安全因素。

调节阀如何解决密封性差

1.改用密封性比较好的阀实在没有办法的情况下，可以选择密封性好的阀来替换，比如椭圆蝶阀等。

2.提高密封力法阀关闭，湖北电动调节阀，增加密封比压。一般方法有增加附件，增加起源压力，电动调节阀厂家，改用小刚度弹簧。

3.采用软密封法双密封的调节阀，可改成用单密封，效果可以提升10倍以上。对比较硬的阀可以改用软阀，效果也是很好的。

4.研磨法消除痕迹。减少消除密封间隙，提高光洁度，提高密封性能。

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