调节阀如何解决密封性差

1.改用密封性比较好的阀实在没有办法的情况下，可以选择密封性好的阀来替换，比如椭圆蝶阀等。

2.提高密封力法阀关闭，增加密封比压。一般方法有增加附件，增加起源压力，改用小刚度弹簧。

3.采用软密封法双密封的调节阀，可改成用单密封，效果可以提升10倍以上。对比较硬的阀可以改用软阀，效果也是很好的。

4.研磨法消除痕迹。减少消除密封间隙，提高光洁度，提高密封性能。

减温减压调节阀适用于电厂余热处理系统，达到对高温高压蒸汽的处理效果，减温减压调节阀的主要特点如下：

  1、在一个阀体中实现压力和温度调节。

  2、阀体的喷水调节采用准确的设计，蒸汽流量在全范围内均匀或者急速的变化 ，均不影响温度控制精度。

  3、喷水点设置在出口的压力恢复区。

  4、可调比50:1

  5、蒸汽的温度准确地控制在饱和温度的4-7℃以内。

  6、关闭后的泄露等级标准IV级，更高的为V级。

  7、低噪声级。

  8、不需要安排特殊排放管道。

  9、柱塞型阀体结构采用流线型，以减少应力。

  10、在调节阀内件表面堆焊STL合金，气动调节阀价格低，可延长使用寿命。

  11、尺寸可满足所有减温减压装置结构的要求。

  12、维修简单，不需要特殊工具。为便于在管线上的使用，泰州气动调节阀，采用顶部装入法，可很快地更换调节阀内件。

气动调节阀或者电动调节阀运行在复杂工况下，会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤，对调节阀密封面会产生严重的破坏，致使调节阀密封不可靠，密封寿命短，成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，我们又致力于复杂工况密封难的突破。

 一、何谓复杂工况及其引起的问题

 1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀，影响密封寿命。

 2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质，造成泄漏，严重时堵卡，使动作困难，甚至被“卡死”。

 3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡，芯座划伤，影响动作和密封。

 4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。

 5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断，芯、座必须关得紧，气动调节阀质量好，在打开的瞬间，气动调节阀哪家好，密封面产生摩擦而被拉伤。

 综上所述：在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下，Ⅵ级硬密封切断更是难上加难，成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。

 二、传统密封结构可靠性分析

 1、软密封对软密封材质软——易密封，因材质软可靠性极差。

 2、软密封对不锈钢——比(1)略好，但密封仍不可靠。

 3、不锈钢对不锈钢——比(2)略好，但不锈钢硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。

 4、多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用，密封的可靠性与上述(2)(3)差不多，但耐温性能有所提高。

 5、堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前很佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不适应复杂工况的苛刻条件。

 6、陶瓷密封——硬度极高，缺乏韧性，易脆裂，甚至未用先裂。

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