电动调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种：

电动调节阀在过程中往往会出现外泄的问题，这种情况有时候是也是随机的无法避免的。因为有很多原因导致的，但是直接原因就是密封出了问题，密封不到位.

 一种是增加密封油脂法；这种方法是针对还未使用密封油脂的阀体，可以考虑增加密封油脂来提高阀杆的密封性能的。平时日常维护的时候，增加补充密封油脂也是必要的维护程序之一。

 第二种是改变流向，置P2在阀杆端法；当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难.因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，电动调节阀供应，这对压力高、压差大的阀是较有效的.如波纹管阀就通常应考虑密封P2。

 第三种是采用透镜垫密封法；对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，鄂尔多斯电动调节阀，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。

?自力式调节阀输入信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。自力式调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，电动调节阀销售，检查自力式调节阀是否在起点位置；输出一个终点信号，检查自力式调节阀是否在终点位置。

?自力式调节阀输出信号的连接。自力式调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查自力式调节阀输入信号的同时，电动调节阀价格低，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。自力式调节阀全行程运行过程中应侦听自力式调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。

?手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。

?当出现偏差超过允许偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等

调节阀的常见故障、原因分析及解决方法

  （1）调节阀不动作。原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小；阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片；调直阀杆或者更换阀杆。（2）调节阀动作正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。（3）调节阀动作迟钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整；清除污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。（4）调节阀不稳定或产生振荡。原因：调节阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善结合面（研磨）或更换阀芯、导向套。

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